工程橡胶护舷制造过程中，哪些因素会影响它的质量呢？下文为您介绍：

1，进料顺序：合理的进料顺序有助于工程橡胶护舷材料的混合均匀性。如果进料顺序不正确，并且重量不会导致絮凝或排斥或过热，使得降低橡胶化合物的性能。因此，必须按照规范顺序提供。

2，混合温度：在混合过程中，橡胶主要由天然橡胶组成，混合温度一般控制在130℃左右，橡胶的温度一般控制在130~145℃之间。如果温度太低，橡胶将会丢失并且不会结块。如果温度太高，橡胶软化，削弱机械剪切作用，这不会影响填料的分散。

3，混合时间：在正常情况下，应根据工艺所需的时间严格添加和混合。对于相同的机器，短的混合时间，配方的不均匀分散，橡胶化合物的不均匀塑性，性能会降低。

其中，应特别注意喂食过程中较重要的两个时期：加油时间和加速后加速时间。

加油时间：如果润滑时间过快，炭黑不能完全混合，容易聚集，炭黑不能正常分散，物理性能下降，性能波动很大。确保炭黑分散，尽快加油更合理，导致混合不良。在添加炭黑后1.5至2分钟（橡胶的温度应为约120℃），炭黑分散性更好。 加速剂时间：过早加入早期加速剂会导致后效加速剂在高温下分解并失去后效并缩短焦烧时间，导致后期或下一道工序烧焦，尽并影响工程橡胶护舷的性能。