使用合理的螺杆速度和背压来控制注塑机的正常温度。排出口温度与控制回路温度之间的差值应保持在30度以下。注射螺杆的目的是在选定的均匀温度下为每个循环产生足够量的化合物，这极大地影响注射机的生产量。通过减慢注射缸中的油出口的流速产生背压，并且将粘合剂注射缸。事实上，背压只会略微增加化合物的剪切力而不会降低硫化产品的物理性能。

橡胶圆筒型护舷喷嘴设计：喷嘴连接到注射头和模具，并且对热平衡具有恒定的影响。通过压力损失通过喷射转换成热量。在这部分中，橡胶不会固化。因此，重要的是选择合适直径，其影响喷嘴尖端处的摩擦热的产生，复合注入所需的压力和填充时间。

合适的模具温度，最佳固化条件。选择最佳化合物后，重要的是匹配注塑和硫化条件。与注射成型相比，注射成型具有不同的温度和表面分布，并且为了改善硫化，在模具的表面和内部实现硫化条件。高温会增加收缩率，但两者之间的关系是线性的，因此必须在生产前进行适当的估算。另外，高压模塑在模塑压力方面是非常有利的，安全可靠的复杂配方设计。对于注射硫化的化合物，需要以下性质。

（1）化合物时间应尽可能长，以获得最大的安全性。通常，门尼苏格兰时间应该是化合物在桶中的停留时间的2倍。

（2）添加合适的促进剂，活性好，减少橡胶化合物的停留时间，缩短注射时间，提高抗划伤能力。

氮气填充橡胶圆筒型护舷的主要优点是延长寿命，可节省80％的蒸汽，使护舷寿命延长一倍。在硫化过程中消耗大量的热量和电力，因此促进节能硫化很重要。