工艺的发展使聚氨酯护舷的原材料适用性更广，具体工艺如下：

1、反应注射成型。按强化材料分为强化反应注射成型与结构反应注塑成型。前者是研磨玻璃纤维等粉状材料进行强化，后者是用玻璃纤维织物、快捷毛毡、连续毛毡、预成形件强化。其中还演变出可变纤维注射成型，这是为了克服预制毛毡和玻璃纤维的添加量有限（玻璃纤维量增加，树脂流动性降低，有小气泡），将玻璃纤维的无捻丝原封不动地短时间分散在混合室中，与聚氨酯一起注入模具中，进行固化成型，制造出聚氨酯护舷。

2、长纤维注射成型。该方法主要对力学性能要求较低，切割机从合股线切断长度为25-50毫米的短线，输入温控模具。另外，含有异氰酸酯、多元醇和催化剂的混合物也放入模具中。它能生产轻量、高强度的聚氨酯零件，是一种结构反应注塑成型的方法。它基本上是一次作业，但结构反应注塑成型需要准备玻璃毡，将毡铺在模具上，注入聚氨酯的工序。长纤维注射成型工艺同时采用纤维和树脂，成型时间更短，可达到更高的玻璃纤维添加量，适用于更多的聚氨酯配方，制作更轻的产品，性能更好。

以上就是聚氨酯护舷原材料的2种成型方法。护舷行业采用第二种技术生产的聚氨酯复合材料，用于结构和半结构板材，一般比钢制结构轻百分之二十，感谢阅读。